雷射打標雕印在包裝行業的應用 雷射打標機 YAG金屬打標機 雷射雕刻機

　　產品和包裝好的消費品通常使用噴墨、轉印、貼標籤的方法製作條碼或標記，不過，最近的技術發展將低功率雷射打標引入主流的條碼和條標應用中，它已成為製造商十分看好選擇的製作產品技術。

技術區別
　　雷射條碼技術利用燒蝕和雕刻的手段來去除或者熔化材料，與使用噴墨技術條碼或者列印和張貼標籤相比，它能夠在短時間內得到高品質且永久的條碼。這項技術為製造商提供了低成本、高效率的條碼和打標方法。
　　雷射條碼技術與其他條碼和商品標記技術相比，它有望成為包裝行業普遍採用的技術。是什麼特點使得雷射技術能夠不斷的普及呢？雷射條碼的優勢主要在於︰無須耗材(比如墨水、溶劑)、維護費用低、系統停工時間短、對環境污染小(由於沒有使用墨水)、可以條碼的材料範圍廣、系統整合方便。
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玻璃雷射打標應用 雷射打標機 YAG金屬打標機 雷射雕刻機

　　利用封離式CO２雷射直接在玻璃上打出輪廓鮮明高品質標記的一種新技術，這是一種可以取代昂貴的固體雷射和道統玻璃打標方法的技術(25W CO２雷射即可滿足大多數在玻璃上打標的要求)。CO２雷射透過破壞玻璃表面在玻璃上打標，因而在玻璃上出現一定數量的裂紋是允許的，但過量的裂紋會導致標記不清晰、材料強度潛在變弱，更嚴重的是使基片變得疏鬆，在打標過程中精確控制材料的裂紋量就能避免這些問題。
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如何為工業CO2雷射選擇合適的鏡片(下) 雷射雕刻機 雷射打標機 YAG金屬打標機

光束傳輸應用
　　光束傳輸系統必須引導一束雷射從雷射槍到工件，功率損耗最小，只有微小甚至沒有模式變形。鏡片還必須保持正確的光束偏振。這些光束傳輸系統可以簡單到只有一個鏡片，也可以複雜到一個五軸系統。無論光束傳輸系統的大小和複雜性如何，雷射用戶必須考慮兩個重要的特性︰光束偏振質量和系統的總輸出能量。
　　通常，一個雷射系統需要一個特定的偏振以保持最佳切割或鑽孔性能。如果是這種情況，鏡片在工件上的使用必須保持（或產生）所需的偏振。例如在多軸光束傳輸系統中有很多鏡片，保持正確的偏振甚至比獲得這種偏振還要困難。可利用那種可以反射雷射束而實質上不會改變偏振的反射鏡片。
　　如果在工件上所需要的偏振和由雷射自然產生的偏振是不同的，可以用一塊園偏振鏡。這種鏡片可以將線偏振光轉化為圓偏振光。對於這種鏡片，反射率有微小的降低，但切割的一致性和質量的提升足以彌補了不足。
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如何為工業CO2雷射選擇合適的鏡片(中) 雷射雕刻機 雷射打標機 YAG金屬打標機

反射鏡片鍍膜
　　無論使用何種基底材料，在紅外區域，尤其在10.6μm，所有標準反射鏡片的鍍膜都具有某種共性。在討論紅外反射鏡片特定的鍍膜之前，首先來看一下最簡單的反射鏡片──拋光未鍍膜的金屬基底。

　　最普遍的未鍍膜金屬反射鏡片的基底是銅，接下來是鉬。使用未鍍膜的金屬作為反射鏡片有幾點好處︰低成本、無需擔心膜層因時間過長而性能下降以及從不同廠家供貨所帶來的不一致性問題。未鍍膜金屬的反射率理論上是由波長決定的，並且只要在使用過程中基底未受污染，反射率不發生變化。

　　使用未鍍膜的金屬作為反射鏡片的主要缺陷是反射率比多層介電膜層要低。比如，未鍍膜的銅在10.6μm波長大約有98.8%的反射率。典型的反射鏡片介電膜層的反射率是99.6%或者更高。較低的反射率和較高的吸收使未鍍膜的金屬反射鏡引起鏡片和雷射光束的熱變形。由於高反射率和低熱變形在雷射系統中至關重要，所以近年來未鍍膜的銅和鉬不常使用。未鍍膜的銅的另外一個缺陷就是它的柔軟性︰未鍍膜的銅不擦拭是不能有效清洗的。同樣，時間過長裸銅會發生化學回應，在其表面形成氧化物和其他化合物，從而降低性能。
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如何為工業CO2雷射選擇合適的鏡片(上) 雷射雕刻機 雷射打標機 YAG金屬打標機

　　擁有鏡片特性的知識，結合對有關反射率和偏振標準的了解，可以幫助客戶更好地選擇鏡片。
　　為了正確地購買工業CO2雷射反射鏡片，您必須了解反射鏡片在您的雷射系統裡是如何工作的。在一個典型的雷射系統裡，可能只有一到兩個透射式光學元件，通常是用來作為雷射槍的輸出鏡和末端的聚焦透鏡。另一方面，在一些高功率CO2雷射系統中，可能會有五個或更多反射式光學元件。反射式光學元件作為尾鏡和反射鏡用於雷射槍內，以及光束傳輸系統中的光束轉向。
　　選擇了錯誤的反射鏡片會對雷射系統的應用帶來諸多不利原素。雷射功率的降低、光束模式不穩定、光束發散角的增大以及雷射束的熱變形還僅僅是可能產生的問題的一部分。這意味著更低的效率，或者不合格的切割、熱處理或焊接。
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半導體雷射原理 - 半導體雷射打標機 YAG金屬打標機 打標機

　　光電子學的快速發展主要是建立在量子力學和材料科學的發展上的，其中特別矚目的就是光電子半導體的發展。LED， LD這些電子零件便是這項發展的結果，尤其是近期光電材料的發展，更加是極大的推展著光電材料的進步。

首先半導體為什麼會發光？
　　當電子從上面導跳下來進入架帶的時候，損失了一定的能量，這些能量就變成了光子發射出來，通俗的說就是發光。
　　半導體雷射是以直接帶隙半導體材料構成的PN 結或PIN 結為工作物質的一種小型化雷射，半導體雷射工作物質有幾十種，目前已製成雷射的半導體材料有砷化稼(GaAs )、砷化錮(InAs)、氮化鎵（GaN)、銻化錮( InSb)、硫化鍋( cds )、蹄化福(CdTe )、硒化鉛(PbSe)、啼化鉛(PhTe )、鋁稼砷(A1xGa,-,As)、錮磷砷(In-PxAS)等。

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雷射打標的三種工作模式-雷射打標機 YAG金屬打標機 打標機

雷射打標按其工作模式可分為蓋模式打標、陣列式（也就是點陣式）打標和掃描式打標。

1．蓋模式打標
　　蓋模式打標系統由雷射器、蓋模板和成影透鏡組成，其工作原理是在一塊模板上，將待打標的數字、字符、條碼、圖像等雕空，做成蓋模，經過遠鏡擴束的雷射，均勻的投射在事先做好的蓋模板上，光從雕空部分透射。蓋模板上的圖形透過透鏡成像到工件（工件面）上。通常每個脈波即可形成一個標記。受雷射輻射的材料表面被迅速加熱汽化或產生化學回應，發生顏色變化形成可分辨的清晰標記。蓋模式打標一般採用CO2雷射器和YAG雷射器。蓋模式打標主要優點是一個雷射脈波一次就能打出一個完整的、包括幾種符號的標記，因此打標速度快，對於大批量產品，可在生產線上直接打標。缺點是打標靈活性差，能量利用率低。

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小型CNC雕刻機之機械簡單設計構造敘述 桌上型CNC雕刻機

一．機械傳動原理
1. 整機結構
　現今市場中廣泛應用之小型雕刻機工作機檯主要有兩種。第1種工作檯只做Y(X軸為橫向,Y軸為縱向)方向的移動，而刀具作X方向和Z方向的移動。第2種工作檯做X,Y方向的移動，而刀具只作Z方向的移動。結構1的優點是製作容易，結構穩定。但由於工件隨工作檯移動，所以不能加工太重的工件，而且雕刻機尺寸不能太大。結構2雖然製作也容易，然而穩定性要比結構1差很多。由於設計對機械部件結構的要求就是要小而輕便，加工工件的品質也是比較輕，因此選用圖第1種結構。在該結構中，機械本體部分是雕刻機的骨架，有底座、立柱、工作檯、機頭和主軸元件等部分。在保證整個系統的機械剛性的前提下，為了簡化設計的結構，減輕整機重量，縮短產品的設計和製造的週期，其主體框架採用鋁合金製造，防護件用塑膠件製造，用標準的緊固件和定位銷連接。

2．進給運動方式
　設計採用的雕刻方式是：雕刻刀具只做高速旋轉和Z方向的進刀、退刀運動，而X-Y工作檯帶動工件作X,Y方向的進給運動，這兩個方向的基本運動方式如下：由步進電機的轉動帶動螺桿的轉動，帶動了工作檯的移動，從而實現某個方向(X或Y方向)的進給運動。在X，Y方向上的導向件採用直線導軌，其導向精度可滿足對工作檯定位精度的要求。
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